Resistencias

Se le denomina resistencia eléctrica a la oposición al flujo de corriente eléctrica a través de un conductor.1​2​ La unidad de resistencia en el Sistema Internacional es el ohmio, que se representa con la letra griega (Ω), en honor al físico alemán Georg Simon Ohm, quien descubrió el principio que ahora lleva su nombre.

Resistencia como conductor

Para un conductor de tipo cable, la resistencia está dada por la siguiente fórmula:

 

Donde ρ es el coeficiente de proporcionalidad o la resistividad del material, es la longitud del cable y S el área de la sección transversal del mismo.

La resistencia de un conductor depende directamente de dicho coeficiente, además es directamente proporcional a su longitud (aumenta conforme es mayor su longitud) y es inversamente proporcional a su sección transversal (disminuye conforme aumenta su grosor o sección transversal).

Descubierta por Georg Ohm en 1827, la resistencia eléctrica tiene un parecido conceptual con la fricción en la física mecánica. La unidad de la resistencia en el Sistema Internacional de Unidades es el ohmio (Ω). Para su medición, en la práctica existen diversos métodos, entre los que se encuentra el uso de un óhmetro. Además, su magnitud recíproca es la conductancia, medida en Siemens.

Tipos

Según su composición se clasifican los tipos de resistencias en:

Metal vidriado o metal glaze, película metálica o metal film, película óxido metálico o metal oxide film. Película de carbón o carbon film, carbón prensado o carbon composition y de hilo bobinado o wirewound.

Por funcionamiento

Según su funcionamiento se clasifican en dependientes de la temperatura, en cuyo caso será NTC y PTC

Resistentes reóstatos, potenciómetros y variables.

Hilo bobinado

Estas resistencias fueron las primeras en haberse fabricado y continúan siendo utilizadas cuando es necesario potencias con una elevada disipación.

Se constituyen con un hilo conductor bobinado con una forma de espiral o de hélice sobre un sustrato cerámico.

Carbón prensado

Estas resistencias se conforman por grafito en polvo formando un tubo.

Para su conexión se implementan patas con hilo enrollado ubicadas en los extremos del tubo fabricado en grafito.

Son inestables a la temperatura, pero con tolerancia que puede llegar al 10% incluyendo su valor óhmico variable dependiendo de la soldadura sometida. Su ruido térmico también es elevado, por ello no son utilizables para amplificadores de micrófonos donde exista demasiada ganancia.

Película de carbón

Son las utilizadas actualmente con un valor que llega a los 2 vatios. El sustrato es un tubo de cerámica sobre el cual es depositada una película de carbón.

Para incrementar la longitud del camino eléctrico se realiza una hendidura en el sustrato para incrementar de este modo también la longitud del elemento resistivo.

Película de óxido metálico

Parecidas a las de carbón en cuanto a su fabricación y similares a las de película metálica en cuanto a lo eléctrico. El carbón se sustituye por una capa delgada de óxido metálico, latón o estaño.

Son de mayor costo que las de película metálica y no se utilizan comúnmente. Su utilización se limita a aplicaciones militares donde la exigencia y fiabilidad es importante, ya que soporta la corrosión común de ambientes húmedos y cuenta con resistencia a daños mecánicos.

Película metálica

Es la más fabricada actualmente. Se caracteriza por un ruido y estabilidad mejorados, su coeficiente de temperatura es muy pequeño llegando a los 50 ppm/ºC.

Durante un largo período de tiempo mantiene el valor en ohmios, con una potencia que llega a los 2 watios y un 1% de tolerancia del tipo Standard.

De metal vidriado:

Parecidos a las de película metálica, ésta se reemplaza por una de vidrio con polvo mecánico.

Se caracteriza por su comportamiento superior ante las sobrecargas de corriente, por lo cual cuenta con capacidad de soportar la inercia térmica del vidrio de composición.

Sin embargo no es tan bueno su coeficiente térmico que llega entre los 150 y los 250 ppm/ºC.

Muestras: